連續(xù)堿減量機(jī)的工作原理主要基于滌綸纖維在堿液中的水解反應(yīng)，也稱為滌綸的“剝皮”過(guò)程。以下是連續(xù)堿減量機(jī)工作原理的詳細(xì)解釋：

一、工作原理概述

連續(xù)堿減量機(jī)將滌綸織物浸泡在堿液槽中，然后通過(guò)連續(xù)高溫蒸汽烘箱進(jìn)行減量處理。在高溫和堿液的作用下，滌綸纖維表面的分子鏈發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致纖維變細(xì)，紗線之間的空間變大，從而改善織物的手感。

二、具體工作流程

織物準(zhǔn)備：將待處理的滌綸織物準(zhǔn)備好，并送入連續(xù)堿減量機(jī)的進(jìn)布裝置。

堿液浸泡：織物進(jìn)入堿液槽中，被堿液充分浸泡。堿液一般為氫氧化鈉（NaOH）溶液，濃度根據(jù)織物的減量需求而定。

高溫蒸汽烘箱減量：浸泡后的織物進(jìn)入高溫蒸汽烘箱，在高溫和蒸汽的作用下，滌綸纖維表面的分子鏈發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致纖維變細(xì)，織物重量減輕，手感變軟。

逆流漂洗：減量后的織物在漂洗槽內(nèi)進(jìn)行逆流漂洗，以去除殘留的堿液和水解產(chǎn)物。

中和與脫水：漂洗后的織物進(jìn)行中和處理，使pH值達(dá)到中性或接近中性，然后進(jìn)行脫水處理，去除多余的水分。

烘干與收卷：脫水后的織物進(jìn)入烘干裝置進(jìn)行烘干，*后收卷成成品。

三、工藝特點(diǎn)

連續(xù)生產(chǎn)：連續(xù)堿減量機(jī)采用連續(xù)生產(chǎn)方式，適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便。

減量均勻：由于織物在堿液槽中充分浸泡并在高溫蒸汽烘箱中均勻受熱，因此減量效果均勻。

堿液利用率高：相對(duì)于間歇式堿減量工藝，連續(xù)式工藝的堿液利用率更高，減少了堿液的浪費(fèi)。

適用性廣：連續(xù)堿減量機(jī)適用于各種滌綸織物，包括縐類、喬其紗織物等，具有廣泛的適用性。

綜上所述，連續(xù)堿減量機(jī)通過(guò)浸泡、高溫蒸汽烘箱減量、逆流漂洗、中和與脫水、烘干與收卷等步驟，實(shí)現(xiàn)了滌綸織物的堿減量處理，改善了織物的手感。同時(shí)，連續(xù)堿減量機(jī)具有連續(xù)生產(chǎn)、減量均勻、堿液利用率高和適用性廣等特點(diǎn)。